管线试压技术的应用,通常有两种方式,分别是气体试压与液体试压,其中气体试压技术使用过程中,管道试压报价,主要试压材料就是非净化风;而液体压力试验技术使用过程中,介质应使用工业用水。为了保障管线试压技术的应用效果,管道试压,相关人员需要对不同的石油化工管线系统进行具体的分析,结合不同的系统来选择恰当的试压方式,这样才能在保障试压效率的同时,有效降低操作与管理难度,提高其使用效益。此外,在前期准备中还需要加强对管线完整性的检测,对管线各个部门进行详细检查,这样才能真正将管线试压技术的价值有效的发挥出来。
管线的完整性检查:未经完整性检查确认合格的管线不得试压。完整性检查依据设计图纸及相关技术文件进行,包括:现场安装的管道型号、规格、材质、坐标、高度、阀门方向、手柄方向、支墩、支吊架型式、位置、管道坡度、垂直水平度应符合设计和规范要求;管道的焊接进行检查,焊接工作已完成,无损检测已合格;管道安装记录和焊接无损检测记录报告正确完整。
管道系统试压合格后,应缓慢降ya。试验介质宜在室外合适地点排净,排放时应考虑反冲力作用及安全要求。泄压排液时必须打开顶部排气阀,气体管道试压,以防形成负压,造成管道变形。管道系统试压完毕,应及时拆除所用临时盲板,管道通气试压,核对盲板加置记录,并填写管道系统试压记录。管道试压、吹扫(清洗)如现场水源不足时,应考虑制作满足试压、冲洗需求的贮液罐储存管道试压和吹扫的用水。
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