管道贯通后，工业管道试压，对管道进行清管合格后，在管道较低端焊接φ508×12mm的封头。在离封头约500mm处，焊一只dn15的单头丝扣短节和温度计座子，单丝头上面安装j13h—160 dn15的针形阀(用于安装压力表)；然后焊接好另一个φ508×12mm的封头。在离封头约500mm处，焊一只dn15的单头丝扣短节，上面安装j13h—160 dn15的针形阀。安装完毕后，在管道端丝扣短节处用空气压缩机向管内注空气，空气从低处丝扣短节冒出后，关闭高处针形阀，长输管道试压，装上压力表后，开启高处针形阀，继续用空气压缩机向管内分阶段加压，并反复检查。当压升至1.0mpa时停压30min，管道试压，检查管道本体及各种接头有无裂纹及泄露，如没有则继续升压至3.0mpa， 停压30min，继续检查管道本体及各种接头有无泄漏及裂纹，如没有则继续升压至6.0mpa， 停压30min，如没有则继续升压至7.5mpa， 停压30min，如没有则继续升压至强度试验压力8.82mpa，强度试压稳压4小时，无泄漏为合格。再将压力泄至6.3mpa，进行严密性试验，严密性试验稳压24小时，压降不大于1%试验压力值，且不大于0.1 mpa为合格，做好升压曲线记录。
在石油化工工艺设计过程中，有效应用管线试压技术能够对管线安装以及运行过程中是否存在问题进行明确，气体管道试压，然后基于问题来进行相应的处理，这样就能让整个管系维持较为---的运行状态，真正满足石油化工生产需求，减少安全事故的发生，提高石油化工生产的及安全。由于装置内的大部分工艺物料多为有毒、有腐蚀性的物质，所以一定要---各类工艺管道的安装，如果得不到---，那么将可能造成非常---的后果，因此有---对其进行研究分析。
试压要求
⑴用液体介质进行试压部分管道用洁净水进行试压，整个管道系统的试验用水量约为1500m3，采用洁净水注水。注水时，系统上的排放阀门应开启，使管道系统中的气体顺利排出，排放阀要在出水后，方可关闭。
⑵管道系统试压时，应缓慢升压，若有---可分段升压，即在试验压力达到50%时停压检查，然后每升压10%停一次进行检查至试验压力。在升压过程中应经常检查系统的变化，若有异常变化应及时通知相关人员和部门，处置后方可继续试验。
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